Nruam Annealing rauv rau cov khoom ntev

Lub qhov cub hluav taws xob txuas ntxiv tsis yog ib qho - qhov kub thiab txias, tab sis yog ib txoj kab ntau lawm uas tsim los ntawm ntau qhov chaw ua haujlwm. Cov hlau sawb txuas ntxiv hla txhua ntu ntawm qee qhov ceev (feem ntau 80-800 meters / feeb) kom tiav tag nrho cov kev kho cua sov.

(1) Cov Cuab Yeej Siv Hluav Taws Xob Ua ntej nkag mus rau ntu cua sov, qhov chaw uas nws tau ua kom sov sai dua qhov kub ntawm recrystallization los ntawm txoj kev xws li roj- cov raj hluav taws xob hluav taws xob, hluav taws xob cua sov, lossis hluav taws xob ncaj qha. Rau qis- carbon steel, lub hom phiaj kub yog feem ntau ntawm 700℃thiab 850℃. Cov theem no yog tsom rau induce recrystallization nyob rau hauv lub sawb, softening lub hardened steel tom qab txias dov.

(2) Soaking Section Tom qab cua sov, lub sawb nkag mus rau hauv seem soaking, qhov twg qhov kub yog precisely tswj ntawm lub hom phiaj tus nqi. Cov theem no ua kom muaj qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm cov kab hla ntawm -section thiab tso cai rau lub sijhawm txaus rau kev ua kom tiav recrystallization thiab kev loj hlob ntawm cov nplej, uas ua rau cov qauv metallographic tsis sib xws thiab cov khoom siv tshuab. Lub sij hawm soaking nyob ntawm qib steel thiab strip thickness.

(3) Slow Cooling Section Tom qab soaking, lub sawb nkag mus rau hauv qhov chaw txias txias, qhov twg nws qhov kub thiab txias yuav txo qis ntawm tus nqi tswj los ntawm kev kho cua sov cua sov thiab kev sib pauv cua sov. Cov theem no yog tsim nyog rau qee qib steel (xws li, IF steel) kom tsis txhob muaj cua txias ntau dhau.

(4) Cov Cuab Yeej Siv Hluav Taws Xob / Cov Txheej Txheem Tshaj Tawm Qhov no yog ib qho tseem ceeb tshaj plaws ntawm cov khoom siv hluav taws xob txuas ntxiv. Lub sawb tau txias sai heev rau qhov kub thiab txias (piv txwv li, 350℃- 450℃) ntawm txoj kev xws li dav hlau txias lossis yob txias. High-velocity hydrogen (H₂) dav hlau cua txias yog cov txheej txheem thev naus laus zis rau niaj hnub siab - nrawm nrawm nrawm nrawm, nrog lub peev xwm txias tshaj 600℃/ s, uas ua rau muaj kev cuam tshuam cov nag lossis daus carbide thiab khaws cov pa roj carbon atoms hauv cov kua dej.

(5) Kev Tshaj Tawm Tshaj Tawm Tom qab txias sai, lub sawb tau tuav ntawm qhov kub qis hauv ntu no rau ib lub sijhawm. Lub hom phiaj yog tso cai rau cov pa roj carbon monoxide yaj ua kom maj mam ua kom zoo, tawg carbides, yog li tshem tawm cov khoom siv strain aging nyiam thiab txhim kho nws cov laus tiv thaiv thiab formability.

(6) Qhov Kawg Txias Qhov Kawg Thaum kawg, lub sawb tau txias kom nyob ze ntawm chav tsev kub kom tso tawm thiab ua haujlwm tom qab coiling, ua tiav tag nrho cov txheej txheem annealing.